破碎机锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，在锤式破碎机运作时直接打击物料。破碎机锤头在各个领域都起着重要作用，在安装破碎机锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定，在每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机配件的相应的工作参数，使之两者相互配合，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损；其次就是在锤式破碎机工作过程中应该均匀地将物料加入破碎腔中，避免单面过载或者单面挤压，增加耐磨件的磨损。最后应该注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，将物料清除干净后方可重新进行破碎。

 

　　石头破碎机锤头更换步骤及安全措施：

 

　　1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，

 

　　2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，

 

　　3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，

 

　　4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，

 

　　5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，

 

　　6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，

 

　　7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，

 

　　8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，

 

　　9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起，

 

　　10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，

 

　　11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，

 

　　12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向边伤人，

 

　　13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人；另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，

 

　　14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，

 

　　15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，

 

　　16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

 

　　要想使破碎机锤头更耐磨，东蒙机械提醒您选择好的双合金破碎机锤头来提高锤破件耐磨性至关重要，破碎机在生产和检修过程中经常出现锤头磨损等问题，严重影响生产正常运行，根据以往经验可知，频繁更换破碎机锤头，严重影响正常生产进度，破碎机锤头的使用寿命是一个很重要的问题。因此在破碎机使用过程中要重视锤头的选择包括材质和工艺，选择一个好的合金耐磨锤头生产厂家，可以使企业的生产效率事半功倍！

 

　　东蒙机械是破碎机和耐磨合金锤头的专业生产厂家，生产的破碎设备耐磨件有合金钢破碎机锤头、锤式破碎机锤头、耐磨合金锤头、复合锤头、磨机衬板等，针对破碎机锤头、细碎锤头等有着多年的生产和维护经验，东蒙机械技术员指出，选择好的双合金破碎机锤头，还要注重维护，对破碎机锤头的维护有以下几点建议：

 

　　1、锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减轻到80%左右时必须更换，否则产量粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。

 

　　2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，改善锤轴的受力条件。

 

　　3、当在正常工况下，机器出现产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头，蓖筛板和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。

 

　　4、机器在正式投入使用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，以确保轴承正常的工作和使用寿命。