颚式破碎机结构简单、设备可靠性高、破碎比大、检修维护容易、生产和建设费用较低，综合投资收益比高，因此矿山、建材、基建等部门都愿意选择鄂破作为粗破机或中破机。
颚式破碎机厂家告诉您破碎设备安装需注意的问题
1、减轻振动
为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带做缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
2、检查与主机的距离
安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，调整部件。
3、地基的选择
由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
4、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓
在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
5、检查所有的三角皮带
安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
6、按需要调整排料口
排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，详见调整部件。
颚式破碎机厂家告诉您如何除尘
破碎机厂家：“在生产现场实际防尘效果并不十分理想。”
导致的主要原因有：
1、破碎机工作时所产生的粉尘量大密度高；
2、吸尘罩离出尘口距离远且角度设计不合理，粉尘容易扩散不易收集；
3、喷雾头水压低，雾化效果不好；
4、喷雾头设置少，进出口每处只有一个；
5、破碎机的后腔，也就是衬板及弹簧座处未设置防尘装置，约有25%的尘量无法搜集。
破碎机厂家推荐的改造措施
在结构及工艺上加以改进，从源头减少粉尘的产生。
1、合理选用齿板，提高破碎效率
原用的破碎机齿板不但齿数少且齿型比较大，不利于破碎硬度较高的
铁矿石，经过分析比较，选用齿数比原先增加三个且齿型较小的齿板，通过实际应用破碎效率提高10%左右，产生的尘量明显减少。
2、紧固齿板
颚式破碎机在作业过程中产生频繁的冲击载荷，矿石和齿板频繁撞击、挤压，使用过程中容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落现象，尤其是固定齿板。
齿板一旦松动或脱落将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。为此，必须使齿板固定可靠，也就从源头降低粉尘产生。
3、及时更换磨钝的齿板
当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量的粉尘产生。
提高破碎机出料口后续矿石输送的牵引速度
调节出料后续输送速度不仅可使破碎机达到最佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。实践证明，在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。
4、改善喷雾流量
水压较高对粉尘的沉降越有效，增大喷雾流量可提高降尘效率，以往采用的是工业循环水，不仅水的压力低（0.2MPa），而且水质也差，常常出现喷雾量不足的问题，喷雾嘴也极易堵塞，喷雾效果不好很难控制粉尘的扩散。
改用防尘系统独立水泵供应系统，水压调至0.6MPa以上，选用雾化质量好，喷雾角度大的喷雾嘴，同时根据矿山地理特点收集天然水作为水源，大大减少了喷雾嘴堵塞现象产生，能获得较好的降尘效果。
